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1、雙極性電極技術(shù)
我公司生產(chǎn)的次氯酸鈉發(fā)生器采用世界先進(jìn)的雙極性板式電極技術(shù)：
a. 電極的電流分布均勻;
b. 電解槽之間的歐姆壓降極小(電極間連接大大減少);
c. 工作電流減小(工作電壓提高);
d. 降低電耗，提高電流效率;
e. 電解槽結(jié)構(gòu)緊湊，提高發(fā)生器時(shí)空產(chǎn)率。
2. 陽極涂層技術(shù)：
采用現(xiàn)代納米技術(shù)制備的納米晶電極涂層為多元貴金屬氧化物涂層。它具有較低析氯電位和較高析氧電位以及良好的電催化性能和防腐性能，其主要指標(biāo)如下：
析氯電位：1.102V 化工部標(biāo)準(zhǔn)：≤1.13V
極 化 率：30mV 化工部標(biāo)準(zhǔn)：≤50mV
強(qiáng)化壽命：>33037min 化工部標(biāo)準(zhǔn)：≥1200min
強(qiáng)化失重：5.15mg 化工部標(biāo)準(zhǔn)：≤11mg
3、電解槽核心技術(shù)
a. 雙極性電極結(jié)構(gòu)的單個(gè)電解槽可以由多個(gè)電解室串聯(lián)而成，即一個(gè)雙極式電解槽相當(dāng)于多個(gè)單極式電解槽的集成。電解槽結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便。
b. 雙極性電極結(jié)構(gòu)的電聯(lián)結(jié)方式采用電極和電解質(zhì)傳導(dǎo)連接。保證了電流的均勻分布、較小的歐姆壓降和較高的電流效率。避免了單極性電極復(fù)雜的銅排和螺栓連接而造成的接觸電阻大，電能損耗大。
c. 雙極性電解槽間連接次數(shù)少，密封面小，同時(shí)采用平面法蘭密封和美國PARKER公司密封件，確保了整套裝置長期運(yùn)行無滲漏?？朔藛螛O性電極密封面大產(chǎn)生的滲漏問題。(同樣產(chǎn)率，單極性電解槽的密封面是雙極性電極密封面的6倍)
4、高速電解工藝技術(shù)
海水以較高流速經(jīng)過電解槽，有利于減少陰極結(jié)垢的發(fā)生，同時(shí)避免了氫氣在槽體內(nèi)長時(shí)間停留，提高了電解效率。
5、氫氣分離技術(shù)
采用中間除氫器對(duì)電解過程中的氫氣進(jìn)行及時(shí)的排放，確保電解槽及管路系統(tǒng)沒有聚積氣體的空間死角，保障了整個(gè)制氯間的安全運(yùn)行;進(jìn)入室外貯存罐的氫氣由風(fēng)機(jī)稀釋到安全排放濃度后，釋放到大氣中;同時(shí)，有助于降低氣泡對(duì)電解過程的影響，進(jìn)一步提高電解效率。
6、安全運(yùn)行保障技術(shù)
a. 發(fā)生器出口處利用特制接地環(huán)，使進(jìn)出口液流處于同一電位，產(chǎn)生的雜散電流不會(huì)腐蝕整個(gè)系統(tǒng)的設(shè)備(泵、管路、閥門及儀表等)，流出液也不會(huì)帶電。
b. 系統(tǒng)設(shè)置有電機(jī)保護(hù)，電流、槽電壓、溫度、流量和壓力等參數(shù)的報(bào)警及聯(lián)鎖，當(dāng)運(yùn)行參數(shù)出現(xiàn)異常時(shí)，設(shè)備可自動(dòng)跳閘，并發(fā)出報(bào)警。
7、智能控制技術(shù)
a. 電解制氯系統(tǒng)中選用變頻調(diào)速海水泵保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行;
b. 電解制氯系統(tǒng)設(shè)有酸洗自動(dòng)檢測(cè)裝置，當(dāng)需要酸洗時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警，并能鎖住發(fā)生器使之不能工作，待酸洗完成后再解鎖運(yùn)行;
c. 電解制氯系統(tǒng)采用可編程控制器(PLC)+上位機(jī)控制模式，實(shí)行全自動(dòng)運(yùn)行，無人值守，并可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控。
d. 制氯設(shè)備設(shè)置有“一鍵啟?！卑粹o，當(dāng)按下“程控啟動(dòng)”時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)可聯(lián)鎖啟動(dòng)，電解電流可以遠(yuǎn)方調(diào)節(jié)至工作值，并保持恒定;“程控停止”按鈕用于系統(tǒng)的一鍵停止。
